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戴上安全帽,拿好防护口罩,记者日前来到特钢公司第二炼钢厂电炉作业区主控室,几个工人正在盯着眼前的屏幕操作着。墙上一块白板吸引了记者的注意,上面写着“炼钢电炉班竞赛”,还有密密麻麻的各种数据。“可别小看了这个信息墙,上面的数字不仅关系着每一炉钢的直接成本,也关系着操作工人的实际收入。”炼钢作业区作业长朱战军说。
“电炉炼钢操作中,放电时间的长短、石灰放入的多少对钢水的质量没有太大影响,却可以影响操作成本。”朱战军解释说,“我们搞了班组竞赛,看哪个班组控制成本低,哪个班就能获得奖励,这样激励工人多积累经验、多学习,控制好填料的时间和量,把成本降下来。”
例如,正在当值的甲班工人李宝亮今年2月份入职,算是个新兵。不过这个好学、聪明的年轻人很快掌握了科学有效控制填料的方法,每个月的工资比别人多了三五百元。
轰鸣声中,记者又来到第三炼钢厂的连铸区——把废钢、生铁、合金等炼成钢水后,在这里经过连续浇铸最终成为制作钢管的钢坯。在控制室的信息墙上,记录着5块钱一个的测温头的使用量。记者好奇,一个这么大的公司,会在乎这5块钱的测温头?
连铸作业区作业长马全仓给记者算了一笔账:技术好、经验多的工人比其他人每吨钢能少用一到两个测温头,整个作业区每年大约可以节省8000个测温头,这样算下来,每年省下4万块!
“我们的原则是抓大不放小”,特钢公司总工程师姚家华解释说,“我们的工人,个个都是账房先生,都想着怎么为公司省钱!”在这些外人看起来有些严苛的措施下,他们交出一份漂亮的成绩单:冶炼电耗同比降低了11.72%,天然气消耗同比降低18.66%,设备修理费同比降低了24.31%。