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连日来,国际油价波动异常剧烈,浙江数以万计以石油下游制品为原料的企业,由于制造成本无法正常控制,致使大量中小企业转移成本和消化成本的能力普遍不足,许多企业被迫停产观望。
作为我国最大的塑料生产地,浙江的余姚和台州在去年仅消耗塑料原料就达340万吨。由于两地大部分塑料加工企业均属劳动密集型,产品附加值低,在成本飞涨的情况下,企业利润难以得到保障,生产经营陷入困境。记者从浙江省经贸委了解到,有“中国塑料制品王国”之称的台州市已经有1/3左右的塑料制品企业停产。在余姚市的“中国塑料城”内,除了对外加工的企业因产品附加值较高还可以靠压缩利润空间勉强度日外,做内销的大多中小企业都已经无法承受如此高价的原材料,目前已有一半企业处于停产或半停产状态。陶金祥是余姚新长城贸易有限公司的总经理,公司主要业务是做塑料原材料的进出口贸易。他说:“从去年11月下旬开始,塑料原料价格就一路攀升,5大类主要原料价格每吨平均上涨1000至2000元不等。”
我国最大的炼油企业镇海炼油化工股份有限公司的董事会秘书苏德文介绍,3月10日,布伦特原油每桶达到34.7美元,新加坡油品交易市场的各类成品油价格均超过40美元,自从我国市场的油价与国际接轨以后,这些价格均已达到历史最高点。然而14日和18日两天,国际油价大跌,以18日油价为例,布伦特原油每桶只有28.4美元,新加坡油品交易市场的汽油价格从10日的44美元以上跌到35.3美元,其它成品油价格跌幅也在5至10美元之间。对于未来油价的走势,苏说:“这是谁也无法把握的事情。”
浙江大部分企业以塑料等化工原料为重要原料,其中包括家电、饮料、服装针织等行业,一向以控制成本能力强而著称的浙江企业,此番显得无能为力。浙江省经贸委医药石化行业管理办公室副主任周土法分析认为,炼油企业可以把涨价成本转嫁给中游的化工原料企业,中游企业也可以把成本转嫁给下游企业,但那些直接面对普通消费者的下游企业却不敢让空调、小家电乃至纯净水涨价,将成本转嫁出去,因为市场竞争太激烈。据了解,目前,浙江的空调、洗衣机、电风扇和饮水机等行业受到的冲击最为严重,在全国最大的家电配件生产基地慈溪和余姚,不少企业都已经停产观望。
农夫山泉物流中心总监钟晓晓说:“由于矿泉水瓶的主要原料PEP的价格由海湾危机前8000元/吨涨到现在的12000元/吨,直接导致矿泉水瓶的价格上涨40%,平均每个矿泉水瓶的成本由海湾危机前的0.16元涨到0.22元,再加上标签和瓶盖也跟着在涨,平均每个矿泉水瓶的成本上涨了7分钱左右,对每瓶水利润只有几分钱的水饮料企业来说,压力已经非常大了。”
周土法说:“企业主的心理预期往往是‘买涨不买跌’,但现在问题在于国际油价涨落的前景不是很明朗,贸然购进石油进行生产交易或进行石油储备都有很大的风险,所以他们宁愿停产也不愿生产。”
这场“石油危机”对于中下游制造业企业所造成的影响,镇海炼化石油产品市场研究室分析员吕宁认为,这场危机的影响是全球性的,面对这样的状况,关键看一个企业转移或者消化成本的能力和空间有多大。他举例说,同样是运输行业,航空业的价格可以随油价浮动,而出租车业却无法调整价格。
浙江大学经济学院教授张旭昆认为,对于浙江乃至国内的大部分制造业企业来说,一边是成本居高不下,一边是生产的商品大多技术含量不高,利润以一分一厘计,消化成本的能力很弱。他指出,在这场以“石油危机”为表象的挑战面前,我国的制造业应该深刻反思,中国的制造业大多属于竞争性行业,这部分企业的主要特点是低成本扩张,技术含量不高,尤其缺少自主知识产权,因此利润率极低,面临骤然降临的成本上升,立刻显现受制于人的弱势,产业的腾挪空间很小。