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北方网消息:谁也不会想到,一个只有200人的小村办厂竟然破解了一个世界性的难题——利用先进的纳米技术使机动车轮胎模具性能突破原有的极限,在世界范围内对该领域传统材料的应用进行了一次大变革,从而使机动车轮胎质量进一步提高,生产成本大幅度下降。
天津大津轮胎胶囊厂是西青区武台村的村办企业,也是全国最早生产机动车轮胎模具——硫化胶囊的专业厂家。产品销往全国29个省市自治区及东南亚等国家,国内市场占有率达到25%,是普列司通、米其林、锦湖、皮列里等国内外知名大轮胎厂的固定供货商。据了解,轮胎模具即硫化胶囊的性能是影响机动车轮胎质量及成本的一个重要因素,但在世界范围内,就现有技术水平而言,轮胎模具的耐热性、抗氧化性、抗撕裂强度等性能都已达到了极限,即最高使用次数为400次,突破这个极限非常困难,这就成为阻碍机动车轮胎品质进一步提高、生产成本下降的瓶颈。解除这个瓶颈就成了世界性的难题。面对激烈的市场竞争,天津大津轮胎胶囊厂没有满足良好的营销状况,他们意识到谁抢先运用高科技手段破解这一难题谁就是未来的赢家。为此该厂与天津方氏化工技术有限公司合作,利用方氏化工技术有限公司先进的纳米技术,集中双方精兵强将,共同进行攻关,经过反复实践,终于成功研制出一种全新的、具有超越性能的新型橡胶材料。这种新型橡胶材料恢复了纳米氧化物的一次颗粒形态,使轮胎模具的使用次数由400次提高到500次,在耐热性、抗氧化性等方面打破了原有的极限,使机动车轮胎质量进一步提高、生产成本明显下降成为现实。目前该产品已被申报天津市重大科技攻关项目,不久将进行产业化生产。