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首钢集团钢铁业日前翻开崭新一页。11月26日,随着模铸工艺核心工序单位——首钢第一炼钢厂转炉和初轧厂加热炉炉火的熄灭,炼钢、连铸完整配套的第二、第三炼钢厂承担起全部炼钢及铸坯任务。这标志首钢钢铁业结束了模铸、初轧的时代,工艺结构调整取得重大成果,实现了全连铸生产。
首钢第一炼钢厂和初轧厂在首钢发展史上有着辉煌的功绩。30吨转炉产量曾达到设计能力的3.7倍,被誉为“世界上最快的转炉”;而850初轧机作为模铸工艺中炼钢与轧材的“咽喉”,更有着“功勋轧机”的美称。但作为一种落后工艺,它们已完成历史使命,首钢在钢铁业结构调整战略中把它们划入淘汰之列。
为此,首钢在今年初就对第二、第三炼钢厂进行工艺升级,实施矩形坯、大板坯连铸机改造,并从铁水预处理、炉外精炼、全保护浇铸等环节提高炼钢、铸坯工艺水平,加速实现全连铸。
全连铸生产有着显著的环保和经济效益,由于减少了模铸和初轧工序,实现了热连轧,从而节约了大量能源,减少了烟尘排放,降低了成本,大大提高了产品竞争力。
据了解,模铸和初轧开坯淘汰后,按照统一规划,首钢将把第一炼钢厂建成国内第一座冶金博物馆,总建筑面积2万多平方米,绿化面积3.28万平方米。可以预见,建成之日这里将成为人们休闲和了解中国冶金历史的理想场所。