鞍钢集团小型型材厂通过开展预算管理，深入挖掘生产和管理的潜力，使企业管理向精细化和科学化迈进，市场竞争力明显提高。目前，该厂成材率、轧制费、吨钢设备维修费及综合能耗等四项成本指标已处于国内同行业领先水平。

　　今年初，这个厂通过对标发现，与国内同行业先进水平相比，他们在生产成本方面仍存在一定的差距。尽管工艺装备档次相对比较落后，且经过几年的挖潜增效，成本似乎已降到了极限程度，但他们深知，在市场竞争中不论有多少理由，只要成本满足不了市场的要求就终将被淘汰。只有不断地降低成本，不断地超越自我，追求最优，才能在市场中站稳脚跟。

　　为此，他们确定如下目标：对去年已达到国内平均先进水平的指标，今年要达到国内先进水平；去年没达到国内平均先进水平的指标，今年内要达到。他们将预算成本按其构成分为6大指标、16个子项分别落实到厂级领导，再分解成40个子项落实到各部门主管责任人，然后又分解成300多个小项落实到车间、班组、个人。并将这些指标作为经济责任制考核指标，形成人人身上有指标的格局，充分调动了每个职工自我管理和自觉降成本的积极性。

　　为确保预算成本目标的实现，这个厂还建立健全了各项管理制度，实施精细化管理。他们建立了减废归户制度，将从原料入厂到成品输出各个环节可能产生废品的责任落实到具体岗位，给出定额量，定期对完成情况进行曝光考核。因而不仅避免了不合格原料的入厂，也弥补了因设备落后为成材率和定尺率造成的损失。他们还继续实施和完善了厂内货币管理制度，职工在领用备品备件时须用厂内货币结算，一手钱一手货，能够直观地感受到市场的存在，强化了职工的降成本意识，并创造出了同行业先进水平。

　　针对能源消耗高影响成本的问题，他们不断在技术上改进和节流上下功夫。新上了一套煤气换热器，实现了煤气、空气双预热，提高了加热炉的烧钢能力，降低了消耗。在生产中保持均衡的轧制节奏，避免了大起大落增加能耗。采取拆、扒、停等措施，减少非生产能源消耗，加强能源监察，使跑、冒、滴、漏现象得以杜绝。