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上点年纪的人都记得,东海之滨、杭州湾畔那个被誉为“金山”的企业上海石化,是短缺年代为解决穿衣问题而建的,拥有“衣被天下”的美名。然而,2000年,“金山”产品的销售收入结构图却发生惊人变化:化纤的销售额比重跌落至16%,而石油产品上升到38%,树脂和塑料达到28%,化工产品也占有11%的份额,其他及贸易收入为7%。上海石化已从“衣被天下”变成“油、塑、纤、化”一体化的综合基地。
上海石化产品结构的重大调整,见证了人民生活从“ 温饱”走向“小康”的历史轨迹。
如今来追忆“金山”1977年投产后传出的“特大喜讯” ,会平添几许苦涩:年产10万吨化纤能每年为全国10亿人口人均提供衣料近一米,相当于250万亩高产棉田的产量。 1985年建成二期工程,化纤年产量从10万吨翻倍到20万吨,替代的棉田也翻了一番。但担当这一使命,也让“金山” 付出了代价。“金山”化纤是以石油为原料制造的,石油裂解和加氢裂化产生的从碳一到碳十“十姐妹”,原本可以制成五光十色的各类产品。然而,为了“生产化纤织布,腾出棉田种粮”,满足当时“温饱”的需求,却只保留能够加工出纤维的碳二碳三和碳八“三姐妹”,其余有的作为副产品卖掉,有的作燃料烧掉,原油利用率仅为26%,至20世纪80年代也仅仅提高到43%,造成极大的浪费。
90年代,人们的衣着数量已不成问题,倒是各种以“ 小康”乃至初步“富裕”为特征的现代需求不断凸现。当越来越多的工薪阶层加入有车、有房“一族”时,要求石化企业提供清洁汽油、绿色建材、环保塑料的呼声日渐高涨。正是经济发展和社会进步的客观要求,促成了上海石化在三期工程和以后的完善化项目建设中实现了产品结构的重大调整:作为下游产品“源头”的乙烯年产能扩充到 55万吨,实际产量达60万吨,占据全国七分之一以上的市场份额。新建了催化裂化、延迟焦化装置,加氢裂化装置,把原油加工深度提高到76%,让油品形成系列,上升为“ 当家产品”,使“金山”一跃成为国内最优质的汽油、航空煤油和柴油的供应商。“金山”树脂和塑料、“金山” 化工料也成为“主导产品”,渗透到现代生活的方方面面。 “金山”产品由此变得色彩斑斓。“金山”又被誉为镶嵌在东海之滨的“七彩明珠”。
人们在市场上已经看到,“金山”97号无铅车用汽油, “清洁度”已经达到国际标准,去年有7万余吨出口。“ 金山”塑料无规共聚聚丙烯专用料,因具有优良的安全卫生、耐高温、抗冻性和保温性,被称为“绿色建材”;从碳五中提炼开发的工业用异戊二烯化工料,已替代进口,用于制造合成香料、农药、药品及其他精细化工产品。
“金山”对“起家产品”化纤也进行了脱胎换骨的品种调整。“金山”腈纶经过重大技术改造,产量上升至18 万吨,占全国总产量的三分之一,其中一半产能可以生产功能独特的差别化纤维。“金山”化纤还向工业、科研、军工领域全面出击。
上海石化能够顺利进行产品结构的大调整,得益于国家宏观管理体制的改革,实现了上下游生产的密切结合,生产要素的集成度和综合度大大提高。“油、塑、纤、化” 一体化的格局,使企业面对市场不确定因素和动态变化,建立了应变机制,拥有了优化配置资源的手段,“东方不亮西方亮”,从而以产品的多元化获取经济效益的最大化。
从2000年起步的四期“金山”工程,进一步贯彻了“ 一体化综合加工”的发展理念。乙烯年总产能在2002年将扩大到90万吨,“油、塑、纤、化”也相应增长,但增加的都是冠以“绿色”、“环保”称号、顶替进口的高档产品。提炼了各种等级的油品后剩下的“垃圾料”、每年28 万吨高硫石油焦,也将首次被综合利用,替代发电的燃料油。