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国内纺织服装企业大规模引进飞梭织机生产蕾丝终酿苦果,目前国内蕾丝市场已由90年代初的产品供不应求演变为白热化竞争,绝大多数生产企业经营处于保本甚至亏损状况。一些有识之士为此急呼,当前仍热衷于引进该类设备的地区应切实降温,停止盲目引进和重复建设。
据了解,国内纺织服装企业引进飞梭织机主要是生产蕾丝花边,而蕾丝花边主要是应用于婚纱、晚礼服、内衣和一些时装。90年代初,国内蕾丝市场呈供不应求之势,台湾一些企业看好国内市场,将蕾丝生产线转移至广东、江苏、浙江等服装大省,大约有300多条生产线。从1996年开始,国内纺织服装企业纷纷加入到这一生产领域,青岛、上海和广东潮汕地区开始引进飞梭织机生产蕾丝,引进规模从初期的几条生产线发展到目前的几十条成批引进,如广东名瑞集团仅引进瑞士“苏拉”生产线就达到20多条,且机型均是最先进的4040IIP,年产蕾丝达100万码以上。国内其它地区的引进势头也有增无减。来自欧洲飞梭织机的最大制造商的内部消息称,该公司1996-1998年在土耳其市场一年可销150多条生产线,近两年已停止对土耳其
的出口而转向中国。目前国外大的制造商都瞄准了中国市场,且销售十分红火。
据不完全统计,目前瑞士“苏拉”织机生产线在国内已超过150条,“镭射”生产线近100条,日本“平岗”织机不下100条,还有意大利、西班牙等国产品,加上台港企业向内地转移的蕾丝生产线,估计目前国内蕾丝生产线已超过800条。
而蕾丝市场需求并未随生产线的急剧扩张而出现扩大,盲目引进和重复建设带来的是“僧多粥少”的尴尬局面。同时,在设备大规模引进后,其装机、维修以及售后服务等未能同步跟上,很多引进设备未能达到原设计的生产能力和技术水平。现在,国内蕾丝的销售价格已降至底线,多数企业只能是保本或亏本经营。
一些业内人士认为,彩电、空调、VCD等产业企业间重复引进、重复建设最终导致相互残杀、俱败俱伤,这是十分惨痛的教训,纺织企业引进飞梭织机的盲目势头如不加以遏制,势必重蹈覆辙。他们指出,进口飞梭织机费用昂贵,如“苏拉”、“镭射”每条生产线大约在50-60万瑞士法郎,“平岗”生产线需200万日元,在当前形势下,想引进飞梭织机的企业需“三思而行”,尽量减少重复引进。已引进生产线的企业亟需开发新品种,开拓市场空间,如可针对婚纱、晚礼服的特性,开发服装面料等等,最大限度地降低产品种类单一,市场过度集中给企业带来的经济损失。