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1 我国铜加工企业现状
改革开放以来, 我国铜加工行业得到迅猛地发展, 先后建成和改造了一大批具有现代化水平的国营、集体、民营和三资企业.
已成为欧元造币材料供应厂商的洛阳铜加工集团公司和生产各种高精度铜带的上海铜带公司等一批国有企业, 成为铜材出口的排头兵. 产量持续增长,
从1981年的23.03 万T 增加到1997年的146.33万T,缓解了一直困扰我国国民经济发展的铜加工产品短缺状况.
1.1 我国铜加工企业的数量及分布
我国铜加工企业的数量及地域分布与铜加工材料消费地域紧密相关. 据不完全统计, 到目前为止我国铜加工企业共有1384家(含冶炼加工联合企业).这些企业大部分分布在上海、江苏、浙江和河北. 其中上海占全国总数的8.2%, 江苏21.4%,浙江占21.9%, 河北占10.8%.
按经济类型分, 国有企业占7.2%, 集体企业占68.6%,股份制企业占0.5%, 联营企业占2.0%, 三资企业占9.1%, 个体企业占6.4%, 私营企业占6.2%. 按国家颁布的《大中小型企业划分标准》分, 大型企业占1.8%, 中型企业占5.3%, 小型企业占92.9%.
从工业普查资料可以看出, 在我国地方铜加工企业中, 中小企业为主的城镇集体企业增长迅速, 广大农村乡镇企业异军突起,
三次、联营、股份、私营和个体企业也得到了较快发展, 形成了多种经济成分并存发展, 小型企业居多的格局.
需要说明的是河北省铜加工企业个数增加很快, 从经济类型看, 增加的企业主要是小型个体企业, 个体企业数占河北省铜加工企业总数的45.6%.
铜加工材的消费与铜加工工业的布局及生产有著密切的关系. 从近几年的发展来看, 凡是铜加工材消费量大的地区, 其铜加工材生产企业也多, 而且产量大, 如上海市、江苏省、浙江省等; 除了过去建设的大型骨干企业, 凡是铜加工材消费量小的地区, 其铜加工材生产企业也少, 而且产量也小,
如西北的青海、宁夏、新疆, 华北的山西、内蒙, 西南的贵州、云南、西藏等. 近年来广东的铜加工材行业也有了较快的发展, 从而自然形成了铜加工材生产企业靠近消费中心的比较合理的工业布局.
1.2 铜加工业的产能统计
据国家有色金属工业局统计, 我国新建和改扩建了一些铜加工项目, 并形成生产基地, 技术装备水平有所提高, 铜加工业整体实力进一步增强, 截止到1998年底, 中国铜加工行业已经形成252 万T 的铜加工材生产能力, 其中板材占6.8%, 带材占10.2%, 排材占2.36%,箔材占0.56%,管材14.7%,棒材13.5%,型材1.31%,线材38.3%,其它材12.3%.
铜盘条的生产能力达到41.5万T/A.
1.2.1 我国铜加工业的有效产能
1998年我国铜加工材年产能力为252 万T,但实际产量只有125.2 万T,生产能力利用率仅为48.7%.实际上, 我国铜加工材的实际生产能力是低于统计的生产能力, 这是由以下几种因素造成的.
(1) 由于一些企业的设备不配套, 或设备陈旧落后, 多年来没有形成应有的能力,而上报能力时仍按原有的生产能力上报, 造成了统计生产能力高于实际生产能力. 如上海铜带公司, 设计生产能力3.95万T,其中成品1.28万T,带坯2.67万T,带坯主要供上海的其它铜板带厂使用, 但事实上该公司投产后, 其它铜板带企业没有使用该公司的带坯; 再如洛阳铜加工厂, 原有的铜板带生产系统生产能力3.05万T,改造后新线生产能力2.95万T,合计达到6.0 万T 能力. 实际上, 由于老线设备比较落后, 不适应生产高质量产品, 再加上拆掉了一些设备, 生产能力降低. 而新线由于个别设备没能达到设计要求, 退火 能力也显不足, 实际生产能力达不到上报数字. 由此看出, 由于设备的不配套等原因造成的统计生产能力与实际生产能力有一定距离.
(2) 由于一些企业没有头部, 生产中需要的坯料从别的企业购买, 从而造成了重复统计, 造成了统计生产能力高于实际生产能力.
如江苏、浙江的一些铜管棒生产企业, 本身没有挤压机设备, 管坯从上海飞轮公司、申马公司等作为生产能力进行统计, 而使用管坯生产的管材又在其它企业中进行统计, 从而造成了重复统计. 这种重复统计的生产能力估计占有较大的比例.
这种重复统计在板带和线材生产中也同样存在.
(3) 国家规定需要淘汰的落后工艺和设备所形成的生产能力仍在统计的生产能力中. 国家规定, 对陈旧的、对环保有污染的设备, 如" 二人转" 轧机和黑杆生产线应在2000年底淘汰, 而一些企业仍准备继续使用生产, 其生产能力仍在上报能力中.
从以上三个方面可以看出, 我国统计的铜加工材生产能力与实际生产能力相距较远. 根据我院掌握的资料和经验, 估计实际生产能力( 其中包括40-50 年代水平的生产能力) 不到统计生产能力的80%,即1998年底, 全国实际生产能力( 包括大批因设备落后, 产品质量无销路, 处于停产状态生产线) 远低于200 万T,而且中、高档产品的生产能力所占比例很低. 由于高档产品的实际生产能力严重不足, 造成了高档产品必须大量进口, 以解决各行业的需求.
1.3 主要技术经济指标提高, 成本下降, 竞争力有所提高
据国家有色金属工业局《一九九八年有色金属工业资料汇编》统计,1998 年铜加工工业的主要技术经济指标较前几年有较大的提高和改善.
说明我国铜加工业在" 九五" 期间通过技术引进、改造、创新等手段提高了技术装备水平, 收到了明显的效果.但一些指标不稳定, 需要在今后的发展中, 提高管理水平, 并注意人员素质的培养和提高. 另根据国家有色金属工业局的统计,1998 年铜加工材单位成本均比1995年和1997 年低.
如果扣除原材料的影响因素,1998 年铜加工材单位费用比1997年下降360 元/T,成本降低的幅度是不小的. 成本的降低, 提高了企业的竞争力.
1.4 铜加工材产量
1990年全国铜加工材的产量为45.2万T,到1998年铜加工材产量达到了125.2 万T,1990-1998年间,
铜加工材的年均增长速度达到了13.6%. 从1995年开始, 我国铜加工材的统计中包括了年销售收入超过100 万元的乡镇企业和民营企业, 统计数据相对1995年以前比较系统和完整, 但还有部分数据没有统计在内, 如电线电缆行业自己生产的铜线未包括在内, 因此线材的比例与国外相比明显较低. 其它铜加工材所占的比例相对较高, 主要原因是一些企业上报的铜加工材不分品种, 因此都计算在其它铜加工材中.
如果把其它材一项去掉来看我国铜加工材的品种结构, 除了板材比例有所下降, 管材、线材比例有所上升外, 其它铜加工材品种相对比较稳定, 它从另一个方面反映了我国铜加工材的生产结构情况, 具有一定的指导意义. 拿1995-1998 年我国铜加工材生产结构比例与国外作一简要对比.
从1995年到1998 年我国铜板带材9 含排材) 的比例和德国的比例相当, 管材比例也接近目前德国的比例, 棒型材比例接近目前美国、日本和英国的比例, 线材比例低于美国、日本、德国和英国目前的水平.
1.5 铜加工材的消费量
1.5.1 铜加工材进出口贸易情况
中国是铜资源短缺的国家, 每年都需要从国外进口电解铜、铜精矿, 由于国内铜加工材品种和质量的原因, 也有大量的铜加工材进口.
据有关部门统计,1990-1998年间, 铜加工材进口量的年均增长速度为39.6%,而铜加工材出口量的平均增长速度为17.7%.从铜加工材进出口量的增长速度可以看出, 进口增长速度比出口增长速度高一倍多, 说明我国铜加工材依赖进口的程度比较大. 值得注意的是,1996-1998年, 我国铜加工材的进口量增长很快,1998 年的铜加工材进口量是当年国内铜加工材产量的43.7%.其中, 条、杆、丝、型材占60.6%,板带材占20.3%. 箔材占13.0%.实际上, 除了部分铜加工材品种是由于国内不能生产或供应不足需要进口外, 有相当部分品种是国内可以解闷. 分析其原因主要有以下几点:
一是国内铜加工材主要用户中的三资企业增多, 进出口渠道扩大了;
二是铜加工材的通用产品虽然供大于求, 但某些特殊产品和高质量、高精度产品不能满足市场需要;
三是进料或来料加工由于免征关税和增值税, 数量增多, 而这些产品又大多销往国内的三资企业等. 这些都与国内铜加工材用户的结构变化和铜加工材产品结构不平衡的关系极大, 是值得重视的.
1.5.2 铜加工材消费情况
由于铜及铜合金具有许多优良的性能, 因而其加工材在国民经济的各个部门有著广泛的用途, 而且随著国民经济的发展, 人民生活水平的提高, 铜加工材的消费量也迅速增长.1990 年全国铜加工材的消费量46.5万T(表观消费量, 以下同) 而到1998年已达到170.5 万T,平均年递增率高达17.6%,高于同期铜加工材产量的增长速度.
铜加工材主要用于机械( 含电子装备) 、电子、汽车和轻工等部门. 据调查, 机械、电子、汽车和轻工部门铜加工材消费量分别占全国加工材消费总量的33.2% 、8.0% 、3.9%和24.6%,四大铜加工材用户占全国铜加工材消费总量的69.7%.
从1995年以后的数据来分析我国铜加工材的消费结构, 并与国外工业发达国家进行对比. 板带材的消费结构比例与其生产结构相差不大, 并高于美国、日本、德国等国家的比例; 管材的消费结构比例低于生产结构比例, 接近美国目前的比例, 高于日本; 棒型材的消费结构比例高于生产结构比例,
比较接近于日本的消费比例; 线材的消费结构比例基本维持在31% 左右, 高于生产结构比例, 但低于国外工业发达国家的比例.