|
||||
水电设备制造业迎来“自主时代”
据介绍,三峡工程上马伊始,我国只能设计制造32万千瓦水电机组,落后国际先进水平约30年。
为此,国务院三峡工程建设委员会从全局和战略高度出发,作出了三峡机组“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”的重大决策,通过市场优势换取国外先进技术,为自主设计和自主制造奠定基础,缩短与国际先进水平差距,逐步实现三峡机组国产化。 1996年6月,中国三峡总公司宣布对三峡工程左岸电站首批14台水轮发电机组进行国际招标采购。
“我们在国际招标里面就提出三个条件,第一你必须转让你的核心技术,第二你必须和我们国内的企业合作生产,第三你还要教会我们的工厂能够独立的制造。”国务院三峡工程建设委员会副主任、中国长江三峡集团公司原总经理李永安表示。
当时,世界上的70万千瓦机组加起来只有21台,但三峡机组招标一次就订购14台,这是一块诱人的“大蛋糕”。经过激烈博弈,由世界著名制造厂商组成的两大跨国供货集团最终中标。按照协议,我国最具优势的哈尔滨电机有限责任公司(哈电)和东方电机股份有限公司(东电)被确定为技术受让方,获得了31%的分包制造份额。
东电副总工程师石清华说,东电和哈电通过三峡机组技术引进、消化和吸收,逐步实现了自主创新的能力,两企业在水力设计、推力轴瓦、冷却方式、定子绝缘技术和线棒制造等方面,均达到世界先进水平。
2007年7月10日,由哈电独立制造的我国首台拥有自主知识产权的70万千瓦水轮发电机组——26号发电机组正式并网发电。该机组首创使用全空冷技术,创造性地改用机组运转时产生的风力来冷却设备,取得成功。
从32万千瓦到70万千瓦,中国企业在实现发电机组国产化和自主创新的过程中,先后取得了100多项技术专利。中国开始步入水电设备自主设计、制造、安装、运行的新时代。