| 从踏进国际市场的第一天起，“中国制造”就一直牢牢地牵引着国人的视线。
繁华背后的危机
这是一个具有标志性意义的数字：2004年中国进出口总额首次超过一万亿美元,在世界贸易中的排名快速上升到第三位。其中货物贸易出口总额5934亿美元，同比增长35.4%。今年上半年，中国产品出口同比增长32.7%，贸易顺差达到396.5亿美元，一举突破了2004年全年水平。
有人算了这样一笔账：美国市场上销售的一种儿童玩具，商场的零售标价是100美元。在整个产业链中，中国内地的生产商和外贸公司总共才获得了10美元，只有商品零售价的10%，而其余的90%都叫海外商人拿走了。一个值得注意的现象是，这种财富的分配方程式几乎对所有的“中国制造”有解。
那么中国企业出口贸易增长的奥秘在那里？“我们靠的是尽量压低自己产品的成本，扩大商品在国际市场上的占有量而撑大出口量。”
博鳌亚洲论坛秘书长龙永图以自己丰厚的阅历一语破的。这种十足的重商主义外贸模式已经使中国产品被许多国家当作造成本国企业倒闭、工人失业的头号杀手而遭遇无情地封堵。
倘若企业不抬头看路，又要走国际化,则无论是底端作业，还是压价倾销，都是一条危机四伏的道路。
制造大国的隐痛
正如巴黎百富勤的研究报告所指出的，伴随着过去10年中国工业年均12%的增长,2005年前后中国将塑造出制造业大国的形象。事实佐证了百富勤的判断。在中国，10万多亿元国有资本的丰厚家底以及35万户企业衬托下的钢铁、煤炭、石油、化工、建材、彩电等产业足以与相应的跨国公司所在国家的生产能力相匹配，80多种产量居世界第一的产品向世界清晰传递着中国工业前行的脚步声。
但“制造大国”并不等于“制造强国”。
中国500强的资产总量占世界500强资产总量的7%，中国500强的利润只占世界500强利润的6%。在国际跨国公司以资本规模与盈利能力控制话语权的时代，中国企业很难进入全球产业链的高端开展作业，唯一的选择就是填补低端空白,获取微薄的利润。
低成本的劳动力的确曾是我们参与国际竞争的优势，而且这种资源禀赋本身也无可厚非。问题的关键在于,劳动力价格与劳动力素质、劳动条件以及劳动效率是紧密相关的，在同等情况下,美国的劳动力成本可能是我国的5倍，但其生产力、劳动效率却可能是我国的10倍。以纺织品为例,2004年，欧盟纺织品、服装、皮革制品缝制加工行业325万人创造了1595亿欧元的产值，全员生产率为4.90万欧元,按现行汇率折合约49万元人民币。中国按全行业1300万人总产值21500亿元计算,人均生产率为16.5万元，仅为前者的1/3多。与此同时，中国加工制造业的所谓比较优势正日益被周边国家、拉美国家所模仿，单纯依靠劳动力成本、原材料成本等资源成本比较优势已经无法为中国企业赢得未来。
当然，对于中国企业而言，低廉的劳动力供给也许是无限的，但技术尤其是核心技术的供给却是十分有限的，而这才是中国制造的最大软肋。由于没有自己看家核心技术，中国产品很多关键部件都要用人家的品牌，“中国制造”根本无法与洋品牌相匹敌，只好进行“贴牌”生产。
培养新生态
作为企业的最伟大修炼之一，以技术的积累与创新推动“中国制造”走向“中国创造”将伴随中国企业国际化的终生。国际化的过程实际上就是一个企业不断追求技术创新的过程。在这方面，韩国三星完全可以作为我们学习的范本。前不久，三星CEO尹钟龙在接受中国媒体采访时说：对于三星而言，目前有许多事情需要做，但是，第一重要、第二重要、第三重要的事情，都是技术开发。
与此同时，中国企业必须延长国内产业链条，实现从加工贸易向服务贸易的转型升级。2004年，中国贸易进出口额均位居世界排名第三，中国跻身世界贸易大国之列；但与此同时，中国的服务贸易却出现了近97亿美元的逆差。中国贸易增长方式极不平衡和成本递增状态迫切要求中国企业的贸易转型。
过去15年中，中国基本形成了两个基本的阵营：一类是完全融入国际化的生产链，以OEM为主，如格兰仕等；另一类是在本土市场混战中胜出的“草莽英雄”，如TCL、海尔等。有意味的是，昔日的“草莽英雄”都纷纷尝试“国际化”，而已经融入国际生产链的OEM企业却都努力“国内化”——在国内建立渠道、推广自身品牌。不过，这两类中国企业都缺乏核心能力，但“草莽英雄”有很实用的品牌管理能力，OEM出身的企业则深谙国际游戏规则和国际产业链构造。由此引伸出了令人兴奋的话题,即这两类企业如果融合，中国企业国际化的未来创牌之举定会风生水起。
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